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열식 질량유량계 유동분포·가스조성·응축·오염 오차 진단표

가스 사용량 차이를 zero 보정으로 맞추지 않고 직관·유동분포, 조성·기준조건, 응축, 오염과 삽입깊이로 분리합니다.

대상
압축공기·가스·에너지·계장·설비보전 담당자
문서
CONTENT-120 · 2026-07-21
검토상태
게시 전 현장 기술검토 필요
열식 질량유량계 진단 가스 조성·유동분포·응축·오염·기준조건 판단 흐름 인포그래픽
설명용 생성 이미지 · 실제 시공사례 아님
핵심 판정

열식 유량계 편차를 calibration factor 하나로 조정하지 않습니다. 실제 gas composition·pressure·temperature·standard reference, pipe ID와 insertion depth, flow direction·직관·disturbance, condensation·oil·dust coating, zero-flow와 독립 기준을 검증합니다.

현장에서 보이는 문제

  • 콤프레서·밸브 운전 mode에 따라 같은 생산량의 표준유량이 달라진다.
  • 습가스·응축수·오일 미스트 구간에서 값이 갑자기 낮아지거나 회복이 느리다.
  • 배관 변경 뒤 insertion depth·flow direction·직관 조건이 도면과 다르다.
  • 가스 조성 또는 기준온도·압력 설정이 바뀌었지만 적산 비교가 없다.

작업 전 수집 데이터

  • meter·sensor·transmitter 모델·serial·range·firmware·calibration gas
  • actual gas composition·humidity·pressure·temperature·density·열특성
  • normal/standard reference temperature·pressure·compressibility·단위
  • pipe ID·schedule·insertion depth·orientation·flow direction·alignment
  • 전후단 직관·elbow·valve·reducer·filter·compressor·flow conditioner
  • sensor temperature·heater current·zero·diagnostic·condensation·coating
  • 독립 master meter·compressor FAD·tank drawdown·기간별 mass balance

즉시 작업중단 조건

  • 가연성·유해·고압 가스 배관의 격리·감압·가스검지 없이 센서를 분리하려 한다.
  • wet/saturated gas와 응축수가 지속되는데 dry-gas 교정값으로 승인하려 한다.
  • 가스 조성·기준조건·단위를 확인하지 않고 factor를 변경하려 한다.
  • 삽입형 센서를 압력 하에서 승인되지 않은 절차로 이동하려 한다.
  • 과금·에너지 보고용 적산을 독립 기준 없이 보정하려 한다.
  • 원본 insertion depth·parameter·As-Found를 보존하지 않았다.

구역을 안전한 상태로 통제하고 증거를 보존한 뒤 책임자에게 범위와 조사계획을 다시 승인받습니다.

현장 기록표

수치에는 시각·운전·부하·환경·사용 도구를 붙이고 사실과 추정을 분리합니다.

Meter·Gas가스조성기준조건Pipe ID삽입깊이직관·교란응축·오염Zero 진단기준수지판정·승인

판정기준과 적용 조건

즉시 중단

안전조건·자격·에너지 통제가 성립하지 않거나 위험징후가 있음
구역 통제·에너지 격리·책임자 보고 후 별도 계획 승인

판정 보류

모델·원본·부하·환경·시각·측정조건 중 핵심자료가 빠짐
설정 변경이나 부품 교체 전에 누락 자료를 다시 수집

계획 조치

같은 조건에서 이상이 반복되고 가설별 증거가 일치함
정확한 모델 문서와 현장 기준으로 변경·보수 범위를 승인

복구 확인

변경 후 정상·비정상·재기동 시험과 인계자료가 모두 확인됨
기준선을 보존하고 재발 감시조건·다음 점검일 지정

필수 데이터가 없거나 비교조건이 다르면 합격이 아니라 판정 보류입니다.

6단계 측정·판단 절차

  1. 범위와 안전조건 고정대상 설비·운전상태·작업허가·LOTO·중단조건과 승인자를 먼저 정합니다.
  2. 변경 전 원본 보존설정·로그·사진·파일·측정조건을 같은 사건 ID와 시각으로 저장합니다.
  3. 조건을 붙여 측정수치만 적지 않고 부하·환경·모델·계측기·위치·시각을 함께 기록합니다.
  4. 가설별 증거 분리전원·배선·설정·통신·기계·공정 등 가능한 원인을 한 번에 하나씩 비교합니다.
  5. 승인된 변경과 시험변경값·예상결과·롤백 조건을 승인한 뒤 정상·비정상·재기동 조건을 시험합니다.
  6. 결과·미결함 인계변경 전후 자료, 최종 설정, 시험결과, 미검증 항목, 다음 감시조건을 넘깁니다.
열식 질량유량계 진단 핵심 4단계 판단표
핵심 흐름 요약 · 설명용 생성 이미지 · 실제 고객사 시공사진 아님

고급 기술검토 포인트

현장 적용 전 정확한 장비·회로·공정과 최신 법령·표준·제조사 문서를 기준으로 책임 기술자가 검토합니다.

판정기준 적용조건

  • 정확한 모델·펌웨어·구성
  • 부하·운전·환경·시각·계측조건
  • 법령·표준·현장 절차의 적용 범위

전문 검토

  • 전원·배선·설정·통신·기계·공정의 상호작용
  • 안전·품질·생산·데이터 무결성 영향
  • 임시 우회와 영구 원인조치의 구분

데이터 품질

  • 변경 전후 원본·버전·해시·시각
  • 사실·추정·권고·미검증 분리
  • 시험마다 변경 변수 한 개씩 기록

외부 업체에 넘길 최소 자료

완료 후 받아야 할 결과물

  • meter·sensor·transmitter 모델·serial·range·firmware·calibration gas
  • actual gas composition·humidity·pressure·temperature·density·열특성
  • normal/standard reference temperature·pressure·compressibility·단위
  • pipe ID·schedule·insertion depth·orientation·flow direction·alignment
  • 전후단 직관·elbow·valve·reducer·filter·compressor·flow conditioner
  • sensor temperature·heater current·zero·diagnostic·condensation·coating
  • 원인가설별 시험 결과와 배제 근거
  • 변경·교체·조정 항목과 이전/최종 값
  • 정상·비정상·재기동 시험 원본
  • 개정 도면·설정·백업·사진·로그
  • 미결함·롤백 상태·다음 점검일

최종 승인 기록

구분결과미결함·제한이름·확인시각
작업책임자완료 / 보류
기술검토적합 / 보완 / 중단
생산·안전·품질승인 / 보류

공식 근거

공식 자료 확인일: 2026-07-21. 현장 적용 전 링크·개정·모델 범위를 다시 확인합니다.